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            如何增加小型擠出機的性能產量

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            如何增加小型擠出機的性能產量

            發布日期:2021-05-14 00:00 來源:http://www.ohaji.com 點擊:

            如何增加小型擠出機的產量?主要方法是增加螺釘的直徑。因為擠出機的輸出與螺桿的直徑成正比,所以螺桿的直徑增加,并且擠出的材料也將增加。但是,擠出機不是螺旋輸送機。在螺桿速度保持不變的前提下,大直徑大槽螺桿對物料的混合和剪切效果不及小直徑螺桿。因此,現代小型擠出機主要通過提高螺桿速度來提高生產能力和管道質量。

            小型擠出機的高速高效螺桿設計是基于高速的。這種螺桿在低速下的塑化效果會較差,但在螺桿轉速提高后,其塑化效果會逐漸提高,達到設計速度后將獲得較佳效果。此時,不僅具有更高的生產能力,而且還具有合格的增塑效果。

            通過改善螺桿的材料和生產工藝,合理地設計螺桿結構,縮短進料段的長度,增加物料的流量,降低擠出阻力,降低扭矩,提高軸承的承載能力螺絲。就加熱器功率而言,與具有相同螺桿直徑的普通擠出機相比,由于生產能力的提高,高速高效擠出機不會增加加熱器功率。


            小型擠出機

            1.用酸沖洗冷卻水通道。

            水冷的擠出機機筒實際上是一個熱交換器。像所有熱交換器一樣,水通道也容易結垢和變質。許多操作員已經注意到,新擠出機的冷卻性能比三年或四年擠出機的冷卻性能好得多。舊機器的水道內表面附著一層水垢,這會影響傳熱效率。使用一定濃度的酸清洗機筒可以清除水垢,并保持機筒良好的傳熱效果。

            2.使用合成齒輪油

            齒輪箱是雙螺桿擠出機的心臟。因此,我們防止變速箱問題,并使用合成齒輪油更好地保護齒輪。

            3.在進料段和二段的法蘭之間添加隔熱墊片

            料筒的進料段大部分是水冷的,并且料筒的法蘭和二段(加熱)已鎖定,同時,可以將熱量從高溫鋼瓶連續傳導到冷鋼瓶。結果,二級氣缸不能維持足夠的溫度。通常,操作員在機筒的二部分將溫度設定為180°C,但由于進料部分的熱損失,實際穩定性通常不超過135°C。

            比較簡單的解決方案是在進料部分和圓筒二部分的法蘭之間添加1-2個1mm厚的絕緣墊片,并每隔幾年更換一次絕緣墊片,因為絕緣墊片片劑有變壓的趨勢。隨著老化而降解和收縮。

            4.用高壓冷卻系統代替擠出機冷卻系統

            眾所周知,水泵中的湍流會比層流引起更多的管壁熱交換。高壓傳輸中的湍流具有高度的橫向動量交換,這會破壞邊界層。結果,劇烈的流體運動引起管壁與流體之間更大的熱交換。擠出機冷卻循環系統通常提供20-60psi的壓力。為了獲得湍流,盡量達到120PSI的壓力。擠出機的幾乎所有冷卻系統組件(軟管和閥門)都升級到150PSI,以滿足120PSI的安全系數。改造完成后,冷卻系統可以在加工過程中及時散發大量熱量。


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